ما هي مكونات آلة البثق أحادية اللولب؟

بشكل عام ، يعتبر الطارد اللولبي الأحادي الأكثر شيوعًا والأكثر شيوعًا. وهي تشتمل بشكل أساسي على ستة أجزاء: ناقل الحركة ، وجهاز التغذية ، وبرميل التغذية ، والمسمار ، ونموذج الرأس والفم.

أولا جزء الإرسال

يتكون جزء النقل عادة من المحرك وعلبة التروس الاختزالية والمحمل. في عملية البثق ، يجب أن تكون سرعة اللولب مستقرة ولا يمكن أن تتغير مع تغيير حمل المسمار ، وذلك للحفاظ على جودة المنتجات التي تم الحصول عليها موحدة ومتسقة. ومع ذلك ، في مناسبات مختلفة ، من الضروري أن يغير المسمار سرعته لتلبية متطلبات أن الجهاز يمكنه ضغط مواد بلاستيكية مختلفة أو منتجات مختلفة. لذلك ، يعتمد هذا الجزء عمومًا محرك مقوم التيار المتردد ومحرك DC وأجهزة أخرى لتحقيق سرعة متغيرة باستمرار. بشكل عام ، سرعة اللولب هي 10 ~ 100 دورة / دقيقة.

تتمثل وظيفة نظام النقل في قيادة المسمار وتزويد عزم الدوران وسرعة الدوران المطلوبة بواسطة المسمار أثناء البثق ، والتي تتكون عادةً من محرك ، ومخفض ، ومحمل ، وما إلى ذلك. على فرضية أن الهيكل هو نفسه في الأساس ، تكلفة تصنيع المخفض تتناسب تقريبًا مع أبعادها الخارجية ووزنها. نظرًا لأن شكل ووزن المخفض كبير ، فهذا يعني أن هناك المزيد من المواد المستهلكة أثناء التصنيع ، كما أن المحامل المستخدمة كبيرة نسبيًا ، مما يزيد من تكلفة التصنيع.

بالنسبة لأجهزة البثق التي لها نفس قطر اللولب ، تستهلك آلات البثق عالية السرعة والفعالة طاقة أكثر من أجهزة البثق التقليدية. من الضروري مضاعفة قوة المحرك وزيادة الحجم الأساسي للمخفض وفقًا لذلك. لكن سرعة اللولب العالية تعني نسبة تخفيض منخفضة. بالنسبة للمخفضات من نفس الحجم ، بالمقارنة مع تلك ذات نسبة الاختزال الأقل ، يزداد معامل التروس وتزداد أيضًا سعة تحميل المخفض &. لذلك ، فإن زيادة حجم ووزن المخفض لا يتناسب خطيًا مع زيادة قوة المحرك. إذا تم استخدام كمية البثق كمقام مقسومًا على وزن المخفض ، فإن عدد الطارد عالي السرعة والفعال يكون صغيرًا ، وعدد الطارد العادي كبير. فيما يتعلق بإخراج الوحدة ، فإن قوة المحرك لماكينة البثق عالية السرعة عالية السرعة ووزن المخفض صغير ، مما يعني أن تكلفة تصنيع آلة البثق عالية السرعة لكل آلة إخراج أقل من تكلفة الطارد العادي .

ثانيًا. جهاز التغذية

بشكل عام ، يتم استخدام المواد الحبيبية للتغذية ، ولكن يمكن أيضًا استخدام مواد الشريط أو مواد المسحوق. عادة ما تستخدم معدات التعبئة قادوس تغذية مخروطي الشكل ، وحجمه مطلوب لتوفير ساعة واحدة على الأقل من الاستهلاك. يوجد جهاز قطع في الجزء السفلي من القادوس لضبط وقطع تدفق المواد ، وجانب القادوس مزود بفتحة بصرية وجهاز معايرة. قد تحتوي بعض القواديس أيضًا على أجهزة لتخفيف الضغط أو أجهزة تسخين لمنع المواد الخام من امتصاص الماء من الهواء ، أو قد تحتوي بعض القواديس أيضًا على خلاطاتها الخاصة ، والتي يمكن تغذيتها أو تغذيتها تلقائيًا.

1. قادوس

يتكون النطاط عمومًا في شكل متماثل. يتم فتح نافذة على جانب القادوس لمراقبة مستوى المواد وحالة التغذية. يوجد باب للفتح والإغلاق أسفل القادوس لإيقاف وضبط كمية التغذية. يضاف الغطاء فوق القادوس لمنع الغبار والرطوبة والشوائب من السقوط فيه. عند اختيار مواد هوبر ، من الأفضل استخدام مواد خفيفة الوزن وسهلة المعالجة ، وعادة ما يتم استخدام ألواح الألمنيوم وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد حجم القادوس على حجم الطارد وطريقة التغذية. بشكل عام ، كمية البثق لجهاز البثق هي 1 إلى 1.5 ساعة.

2. التغذية

هناك طريقتان للتغذية: التغذية اليدوية والتغذية التلقائية. تشمل التغذية الأوتوماتيكية بشكل أساسي التغذية الزنبركية ، التغذية بالنفخ ، التغذية بالفراغ ، التغذية بالحزام الناقل وأشكال أخرى. بشكل عام ، يتم تغذية الطارد الصغير يدويًا ، بينما يتم تغذية الطارد الكبير تلقائيًا.

3. تصنيف طرق التغذية

① تغذية الجاذبية:

المبدأ - تدخل المادة إلى البرميل بوزنها ، بما في ذلك التغذية اليدوية والتغذية الزنبركية والتغذية بالنفخ.

ميزات هيكل بسيط ومنخفضة التكلفة. ومع ذلك ، فمن السهل أن تتسبب في تغذية غير متساوية ، مما يؤثر على جودة الأجزاء. إنها مناسبة فقط لأجهزة البثق صغيرة الحجم.

② التغذية القسرية:

المبدأ - قم بتثبيت جهاز يمكنه ممارسة ضغط خارجي على المادة الموجودة في القادوس وإجبار المادة في برميل الطارد.

الميزات - يمكنه التغلب على ظاهرة"؛ bridging"؛ وجعل التغذية متساوية. يتم تشغيل برغي التغذية بواسطة لولب الطارد عبر سلسلة النقل لتكييف سرعته الدورانية مع سرعة دوران المسمار. يمكن بدء تشغيل جهاز الحماية من التحميل الزائد عندما يتم حظر منفذ التغذية ، وبالتالي تجنب تلف جهاز التغذية.

3. برميل

بشكل عام ، هو برميل معدني مصنوع من سبائك الصلب أو أنبوب فولاذي مركب مبطن بسبيكة فولاذية. ميزاته الأساسية هي مقاومة درجات الحرارة والضغط العالية ، ومقاومة التآكل القوية ومقاومة التآكل. بشكل عام ، يبلغ طول البرميل 15 إلى 30 مرة من قطره ، ويعتمد طوله على مبدأ تسخين المادة بالكامل والبلاستيك بالتساوي. يجب أن يكون للبرميل سمك وصلابة كافيين. يجب أن يكون الجزء الداخلي ناعمًا ، لكن بعض الأسطوانات محفورة بأخاديد مختلفة لزيادة الاحتكاك بالبلاستيك. يتم توصيل سخان كهربائي وجهاز تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة ونظام تبريد يتم تسخينه بالمقاومة والحث ووسائل أخرى على الجزء الخارجي من البرميل.