كيفية تقليل التآكل وتحسين أداء براغي القولبة بالحقن

تعمل براغي القولبة بالحقن لفترات طويلة تحت درجة حرارة عالية، وضغط مرتفع، وعزم دوران ميكانيكي مرتفع، واحتكاك عالي. العوامل القليلة الأولى مطلوبة بسبب ظروف العملية، في حين أن التآكل الناتج عن الاحتكاك أمر لا مفر منه.

بشكل عام، تخضع البراغي لمعالجة نيترة السطح لزيادة صلابة السطح، أي تحسين مقاومة التآكل. ومع ذلك، إذا تم تجاهل أسباب التآكل ولم يتم اتخاذ أي تدابير لتقليل التآكل، فسيتم تقليل عمر خدمة المسمار بشكل كبير.

وفيما يلي توضيح لأسباب تآكل البراغي وطرق الحد منها:

1. كل نوع من البلاستيك لديه نطاق درجة حرارة تلدين مثالي. يجب التحكم في درجة حرارة معالجة البرميل لتكون قريبة من هذا النطاق. يدخل البلاستيك الحبيبي إلى البرميل من القادوس ويصل أولاً إلى قسم التغذية، حيث يحدث حتماً الاحتكاك الجاف. عندما يتم تسخين هذا البلاستيك بشكل غير كافٍ ويذوب بشكل غير متساوٍ، فإنه يؤدي بسهولة إلى زيادة التآكل على الجدار الداخلي للبرميل وسطح المسمار. وبالمثل، في أقسام الضغط والتجانس، إذا كانت حالة انصهار البلاستيك مضطربة وغير متساوية، فسوف يزداد التآكل أيضًا.

2. يجب تعديل سرعة الدوران بشكل صحيح. نظرًا لأن بعض المواد البلاستيكية تحتوي على عوامل تقوية مثل الألياف الزجاجية أو المعادن أو مواد حشو أخرى، فإن هذه المواد غالبًا ما تمارس قوة احتكاك أكبر بكثير على المعادن مقارنة بالبلاستيك المنصهر. عند قولبة هذه المواد البلاستيكية بالحقن، فإن استخدام سرعات دوران عالية يزيد من قوة القص على البلاستيك ويؤدي أيضًا إلى إنتاج عوامل التعزيز المزيد من الألياف الممزقة. تحتوي هذه الألياف الممزقة على أطراف حادة، مما يزيد بشكل كبير من قوة الكشط. المعادن غير العضوية لها أيضًا تأثير كشط كبير عند الانزلاق بسرعات عالية عبر الأسطح المعدنية. ولذلك، لا ينبغي تعيين سرعة الدوران عالية جدًا.