طرق الإصلاح والتقوية اللازمة للمسمار ثنائي السبائك

تتكون معدات الحقن لآلة التشكيل بالحقن اللولبية من برميل ، ومسمار لماكينة التشكيل بالحقن ، وفوهة ، ونطاط ، ومعدات قياس ، ومعدات نقل لولبية ، وبرميل حقن ، وبرميل متحرك لطاولة الحقن ومكونات أخرى.

إن جودة عمل برغي السبيكة المزدوجة لها تأثير مهم على تلدين المواد وجودة المنتج وكفاءة الإنتاج. ترتبط صفات العمل هذه بدقة التصنيع وخلوص التجميع. عندما تتآكل الأجزاء بشكل خطير ويقل ناتج الطارد ، يجب تطبيق طرق الإصلاح والتقوية الضرورية على برغي السبيكة المزدوجة.

1. ترتيب الظهور

قبل رش برغي اللحام ، يجب فرز وتنظيف المرفقات البلاستيكية المتبقية على مظهر المسمار. تتمثل طريقة الإنهاء في تثبيت المسمار على البخاخ وتدويره ، وخبزه باللهب المحايد لمسدس الرش ، وإزالته بقاطع بعد البلاستيك. بعد ذلك ، استخدم مسدس السفع الرملي لإنهاء المظهر وإزالة طبقة الأكسيد.

2. سخن

عند التسخين المسبق ، استخدم آلة الطلاء أو آلة اللحام بالاهتزاز لتثبيت رأس المسمار. اجعل سرعة دوران أداة الماكينة أقل من 15r / nin ، لهب محايد ، قم بتسخين المسمار بالكامل من الكمامة إلى المسمار 100 مم إلى حوالي 270 ، وتقليل الضغط الحراري للعمود وضمان جودة طبقة الرش الحراري.

3. اللحام النفاث

تقنية اللحام ذات الزناد الفردي ، حدد مسدس الرش SPH-1 / h ، فوهة رقم 2 ، ضغط الأكسجين 0.25MPa ، ضغط الأسيتيلين 0.06MPa.

أثناء الدوران ، يتم تصحيح جزء تآكل اللولب عن طريق رش اللحام ، وكمية تآكل اللولب حوالي 2-3 مم. في عملية واحدة ، يجب رش الحجم الكافي ، ويجب مراعاة مساحة المعالجة. إذا لم يعمل الرذاذ مرة واحدة ، انتبه إلى درجة حرارة التسخين المسبق وتوحيد التسخين المسبق عند إعادة اللحام في المرة القادمة لمنع طبقة اللحام من التصدع.

4. التهذيب والتصحيح

نظرًا لمتطلبات المهارة الخاصة بالبرغي ، أي الاستقامة وظهور البرغي واهتزاز سطح عمل البرغي لخطوط عمود اللولب ، يجب قطع المسمار بعد اللحام. طريقة القطع هي معالجة مغزل الثقب المركزي والضغط عليه في فتحة تحمل رأس المسمار.

5. التسخين المسبق لقطعة العمل قبل الطلاء

التسخين المسبق لقطعة العمل قبل الطلاء له أهمية عملية كبيرة ، والتي يمكن أن تزيل رطوبة المظهر وتقليل تركيز الإجهاد للطلاء ، وخاصة أجزاء عمود مقياس الأكسيد مثل مصنعنا ، ودرجة حرارة التسخين المسبق مناسبة عند حوالي 100 درجة مئوية. خارج المجلة المعالجة ، يتم رش مسحوق النيكل المركب المطلي بالألمنيوم F505 كطبقة لاصقة. يمكن أن يكون سمك طبقة الترابط 0.10-0.15. نظرًا لأن هذه الطبقة تستخدم فقط كمجموعة ، فلا يمكن رشها بشكل كثيف جدًا.

بعد رش طبقة الربط ، قم برش طبقة عمل مسحوق G101. يجب تسخين مسحوق G101 مسبقًا عند درجة حرارة 105-250 قبل التطبيق ، وإطلاقه لضمان قابلية تدفق المسحوق ومنع الكتل من سد قناة الرش. تحكم بصرامة في ضغط الوسط والغاز المقذوف ، ودرجة حرارة اللهب ، والفاصل الزمني المقذوف ، وزاوية الإخراج وسرعة الحركة لجعل الطلاء مستويًا ومسطحًا ، ويكون الترابط ثابتًا. درجة حرارة التسخين المسبق هي 100-200 درجة مئوية. مسافة الرش 180-200 مم ؛ زاوية الرش 90 ؛ بندقية رش تتحرك بسرعة 12 مم / دقيقة ؛ السرعة الخطية للبكرة هي 8-12 م / دقيقة.

إذا تم استخدام اللهب المحايد عند رش طبقة العمل ، فيمكن ملاحظة المسحوق من اللهب ، ويكون المسحوق في نهاية اللهب أبيض. هذا يعني أنه إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة ، فلن تعمل درجة الحرارة إذا كانت حمراء داكنة أو حمراء. في هذا الوقت ، من الأفضل ضبط حجم تدفق الهواء لتغذية المسحوق ومعدل طاقة اللهب لتسخين المسحوق إلى اللون الأبيض. يحتوي المسحوق الآن على درجة حرارة عالية وسرعة عالية وتأثير تراكم جيد.

6. تجهيز المعادن بعد الطلاء

بعد الانتهاء من الطلاء ، يتم تغليف جزء الطلاء بالأسبستوس في طبقات متعددة لتبريده لتجنب التشققات. بعد التبريد إلى درجة حرارة الغرفة ، يتم تنفيذ السيارة الخشنة ، ويمكن ترك بدل الطحن للطحن. المقياس المطلوب والخشونة المحددة لرسومات الطحن. ينتهي تعديل الدور هنا.